對于磨損難題,傳統(tǒng)式解決方案是焊補或電刷鍍后機械加工修復,但二者均存有一定缺點:焊補高溫造成的焊接應力沒法清除,易導致材料損害,造成 構(gòu)件出現(xiàn)彎折或破裂;而電刷鍍受鍍層薄厚限定,非常容易脫落,且之上
齒輪減速機全是用金屬材料修復金屬材料,沒法更改“硬對硬”的相互配合關(guān)聯(lián),在各力綜合性功效下,仍會導致再度磨損。當今歐美國家對于之上難題多應用高分子材料高分子材料的修復方式,而運用較多的其具備的黏著力,抗拉強度等綜合型能。運用纖維材料修復,能免拆裝免機械加工既無焊補焊接應力危害,修復薄厚都不受到限制,另外商品所具備的金屬復合材料不具有的忍讓性,可消化吸收機器設備的沖擊性振動,防止再度磨損的很有可能,并大大的增加機器設備構(gòu)件的使用期,節(jié)約很多的關(guān)機時間,造就大的經(jīng)濟價值。
而對于滲漏難題,傳統(tǒng)式方式拆裝并開啟減速機后,拆換密封墊圈或擦抹密封劑,不但耗時費力,并且無法保證密封性實際效果,在運作中還會繼續(xù)再次發(fā)生泄露。纖維材料可當場整治滲漏, 齒輪減速機原材料具有的優(yōu)異的黏著力、耐磨性能及百分之三百五十的拉申度,擺脫減速機震動導致的危害,解決了減速機滲漏難題。